真空转鼓脱水机说明书

Author:goobsy           Renew time:2019-09-16



结构描述
   3.1 性能特点
 该设备是河南固博实业公司吸收国外先进技术,结合我公司实际生产经验开发研制的新一代产品。广泛应用于薯类淀粉加工行业,对悬浮液连续过滤的的专用设备。与同行产品相比,该产品具有以下特点:
a、  采用预挂技术,淀粉下料干度大;
b、  真空转鼓转速可调;
c、  采用刮刀卸料,可调刮刀,刀片采用高硬度合金制造;
d、  无轴式机械搅拌器,往复频率可调;
e、  连续调节式液位控制等。
该种刮刀卸料真空过滤机的特点之一是采用预挂技术。预挂技术的应用,可使过滤介质变为过滤网和淀粉预挂层。由于预挂层是由淀粉颗粒构成,而淀粉颗粒的粒度在15~100um之间,因而淀粉预挂层构成无数的微孔。正常工作时,由淀粉预挂层与网孔较稀的滤网一起共同完成过滤介质的工作,在较高真空作用下,可以得到较好的过滤效果。
该设备在运行过程中刮刀只刮去滤饼的外表面部分,在较高真空作用下,外表皮的滤饼水分远远低于内层的水分,提高可过滤效率,所以刮下的物料干度一般可达到60%以上。
3.2 产品结构
XDL20型真空过滤机结构紧凑,设计精美。由高质量材料制成,具有非常坚固的机构。所有的部件均由不锈钢制成,加工精美,设备维修费用低。它主要由传动装置、槽体、转鼓装置、搅拌装置和刮刀装置等部分组成。
3.2.1 传动装置
选用国际上结构先进、生产名牌减速机的企业为合作伙伴,针对该过滤机的使用特点开发而成的轴装式防转臂安装的螺旋锥齿轮减速机,齿轮表面经淬硬处理后磨削加工。本机选用变频调速电动机,通过变频器可以实现减速机的无级变速。该减速机传动平稳,噪音低于国家标准。
3.2.2   槽体
根据真空转鼓直径的大小,转鼓的10%~15%浸没与槽体液面中,槽体边缘沿刮刀下面设有滤网冲洗管。它是在设备完成一个工作循环后用来冲洗滤网用的。槽体边缘在搅拌装置下设有进料管,进料管为一根不锈钢管,在其侧面开用长圆孔。工作时调节进料管的角度和进料压力使浆液沿槽体均匀的流入槽体,保证在槽体整个长度上布料均匀。槽体一侧设有排污口和溢流口,溢流口上设计有活动挡板,可根据要求来调整槽体内液位的高低。该槽体除了盛淀粉浆液外,它还是整个设备的支撑,本机所有零部件重量全部落在槽体上。槽体的支承板设有地脚螺栓,与设备基础相连。
3.2.3  转鼓装置
该机为无格室转鼓真空过滤机,在整个转鼓圆周方向上不分区。转鼓内部均布着若干个吸液管,滤液经吸液管后直接流入出料端。它设有分配头,真空系统的压力损失小,单位面积的过滤能力大。转鼓表面的滤面采用特殊机构的不锈钢网做垫层。整个转鼓采用了焊接结构,结构紧凑,重量较轻。
3.2.4  搅拌装置
该设备的搅拌装置采用压缩空气作动力,由自动往复气缸,通过摇臂、推杆等驱动搅拌器以10~15次/分的速度作往复动作。该结构的搅拌装置运行平稳,不致于使进入槽体的浆液沉淀。
3.2.5  刮刀装置
整个刮刀装置两侧采用轴承支撑,阻力小,摆动平稳。以压缩空气为动力,由自动往复气缸、通过推杆、连杆等驱动刮刀运动。当气缸通电时,刮刀偏离转鼓,断电时靠近。刮刀刀片与真空转鼓间的距离通过轴承室内的调节螺栓来调整实现。刮刀装置的刮刀刀架采用不锈钢制成。刀架的上沿用螺钉固定着数片高硬度合金刀片,刀片的后角(刀片与转鼓切线的夹角)不小于11度,以保证刮刀工作时有锋利的切削刃,避免把预挂层的微孔抹死。 
4.运送与吊装
XDL20型真空过滤机,见附图1“过滤机结构简图” (重量:4000千克)
由于真空过滤机只是整个工艺过程的组成部分之一,在运输时必须要注意以下一些事项:
  4.1  该设备在发货前通常已经组装完毕并且经过空载和清水试运转试验。
  4.2  若是长途运输,为了避免在运输过程中由于颠簸而使传动轴受力变形,影响使用效果,机体和减速机应分开运输。
        减速机拆下后,为避免传动轴受外力损伤,传动轴上应涂抹防绣油后用油布包扎。在运输过程中注意避免传动轴与其它物体碰撞及在传动轴上悬挂其他物件。
  4.3  整机吊装时,应将吊钩挂在槽体两侧的四个吊耳孔中,并在两吊绳间附加吊装横梁,以免因受力不均匀而造成损坏。
  4.4  若需吊运转鼓,必须将吊绳挂在转鼓两端轴头处,同时也必须在两吊绳间附加吊装横梁。 
5.安装
5.1  按照基础图用钢筋混凝土浇灌设备基础。
  5.2  基础经养生期后,若是整体运输,则将槽体连同转鼓整机吊运,安装在水泥基础上;若是分体运输,则需先将槽体吊运,安装在水泥基础上。然后,根据槽体的中心线找正调整,在转鼓上安放直尺,用二级精度水平仪检查设备的水平度,其允许误差为0.10/1000。调平后向地脚螺栓预留孔中浇灌混凝土,最后固定好地脚螺栓。
  5.3  出料管与固定管路之间必须采用柔性联接,必要时可以加支撑。
  5.4  槽体内液位可通过溢流口来控制,也可调节进料速度。尽量避免浆料回流,以免浆料浪费。
  5.5  转鼓转速应根据物料性质、工艺条件、生产能力等因素,选择合适的转速。
  5.6  按照电气原理图,将电机、气缸与电控柜连接,并将气缸与气源连接。连接后电机接线盒密封必须完好可靠,气管无漏气现象,运行正常。 
6.开机前的工作
本吸滤机一个周期的使用操作全过程包括预挂过滤介质、悬浮液过滤和停机三个步骤。所以必须要注意有关的使用说明。在吸滤机进行工作之前,一定要注意以下一些重要事项:
6.1  通常在吸滤机发货前已经将起有关部位进行包装,所以吸滤机在安装完毕,固定到水泥基础上后,去掉真空转鼓、两个气缸、电机减速机及所有法兰口外部的包装物,并去除其外部残留的异物。
注意:当去除包装物后,一定检查转鼓外圆与冲洗管口是否有异物,否则将会堵塞筛孔和喷嘴。
6.2  检查刮刀装置能否在整个摆动范围内摆动轻便灵活,无卡阻现象,同时必须保证刀片与真空转鼓外表面的距离为5~7mm。如果不是,根据P8页的条款“刮刀装置的调整”进行调整。
注意:一定要注意刀尖与转鼓表面间的距离为5~7mm,否则将损坏滤网,同时也将影响淀粉的下料干度和工作效率。
6.3  检查搅拌装置左右摆动幅度是否一样,否则应予以调整。
一般情况下,过滤机在发货前调好,搅拌器处于垂直位置,此时搅拌气缸刚好伸长一半。
  6.4  检查减速机润滑油是否加到规定的油面线位置,轴承内是否有足够的润滑脂。所注油质应纯净,无杂质。
一般情况下,设备在发货前减速机、轴承已经加好规定数量的润滑油和润滑脂。
  6.5  卸下喷嘴,将水管冲洗干净,喷嘴安装时应保证喷射方向一致,且喷嘴喷射方向应与转鼓轴线平行。
注意:喷嘴安装时必须保证喷射方向与转鼓轴线平行,否则起不到冲洗效果。
  6.6  检查真空转鼓电机的旋转方向,刮刀摆动方向是否正确。如不正确应重新连接线路。
  6.7  检查槽体内是否有尘土或异物,若有应进行清除。清除时注意不要划伤与物料接触的金属表面。
  6.8  检查所有管路及法兰连接是否紧密,连接件是否密封。
  6.9  检查各部分连接螺栓是否有松动现象,若有应对松动的螺栓进行紧固。
  6.10 检查真空泵、进料泵、气液分离器等是否具备开车条件。
  6.11 启动搅拌装置,搅拌频率可自行调整。
6.12 启动进料泵(稍后调节进料速度达到工艺要求为止)。
  6.13 启动真空转鼓的传动装置(按最低速率起动,逐步调节至工作转速)。
  6.14 开启真空泵。
  6.15 调节真空度的调节阀,以达到最佳真空度,不要在较低的真空度下运行。由于设备刚开始运行的波动起伏,可能需要不时地进行调整。转鼓转速的调节最重要,转速的高低影响产量及下料滤饼的干度。调整转速确保生产的使用。
  6.16 开机前按照预挂层厚度调好刮刀刀片位置,待槽体进料口,启动真空泵,转鼓网面逐渐形成预挂层后,超过预挂层厚度的淀粉层就被刮刀刮下。当过滤机运行一段时间后,刮下来的淀粉干度会逐渐下降,这时需要更新预挂层,转面上的滤饼全部刮完后用水管冲洗网之后重新上料,逐渐形成新的预挂层。 
7.停止作业
7.1  关闭进浆泵,停止进料。
7.2  真空吸滤机继续工作,直至液位面低于转鼓外圆。
7.3  关闭真空泵。
7.4  打开排放阀,将槽体内的浆料排尽。
7.5  保持转鼓继续运转,打开冲洗水阀,用水冲洗转鼓外圆及槽体内部残留浆液。
  注意:滤布一定要冲洗干净,否则附着的浆料干燥后不易清洗,以影响下次使用。
7.6  停止转鼓,排净槽体内的冲洗水。 
8.一般性维护
设备的正确维护及定期保养对保证设备正常运转和延长设备的使用寿命十分重要,在设备停机后必须需要进行维修时,请注意安全!在必须进行维修时,请注意一定不能启动转鼓并将电闸拉开。
8.1  当真空吸滤机停机一天或更长时间,必须及时冲洗干净转鼓、滤布和槽体内部的浆料,并从排放口排尽沉积杂物。
8.2  当长时间停止工作时,必须拆下刮刀刀片,清洗干净后涂抹防锈油,用油纸包扎好,存放于干燥、通风场所保存。
    每三个月检查一次刀片使用情况,必要时应对刀片进行修磨或更换。
   非常重要:当长时间停止工作时,必须按照上述方法保存刀片,千万不可在刀架上放置。
8.3 减速机的维护:
-          减速机的润滑应采用与其说明书中规定的润滑油进行润滑;
-          减速机开始工作500小时后,应将其内的润滑油放尽,对减速机进行清洗,避免减速机在磨合期内被磨下的铁屑对齿面造成磨损,清洗后加注新的润滑油;
-          设备运转1000—1200小时后更换一次润滑油,以后在设备正常运转期间,每隔2000个小时左右更换一次新的润滑油。
-          每次换油量应不低于油箱容量的85%。
  8.4  轴承润滑说明
-          吸滤机在出厂前,已经按要求加足润滑脂。
-          经常检查轴承润滑状况,必要时补加润滑脂。
      润滑脂型号为锂基ZL-1润滑脂每次补加后所有润滑脂的量为轴承腔空的二分之一。否则,由于油脂太多,轴承温度将会升高。
   -  根据生产厂家的使用说明对电动机进行润滑。
8.5  电控设备应存放于干燥、通风良好无粉尘的控制室内,如条件不具备,则应采取防水措施,并定期除尘,防止因水尘污染而造成漏电及短路事故。
 9.滤网的安装
本机使用前应在转鼓不锈钢底网外面安装不锈钢滤网。首先检查并修整真空吸滤机转鼓和底网等有无利刃或棱角,以避免损坏滤网。其次清洗干净真空转鼓上的污泥等杂物,然后就可以安装滤网及捆扎压绳。 安装时小心保护刀片,可以用割开的软管套在刀片刃口上。
  安装时先调整刮刀的摆动角度,将刮刀向后摆至最大极限位置。转动转鼓,将滤网紧紧包裹在转鼓表面,搭接处重叠50~80mm,然后用直径为1.5mm粗的不锈钢丝进行缠绕。正常工作时,搭接处滤网要顺着刮刀方向,以防刮刀刃损坏滤网。然后用不锈钢长条将滤网均匀的捆扎在转鼓外表面上,捆扎完毕后将转鼓两端涂上玻璃胶,进一步对两端面密封。注意,涂胶时应均匀。 
10.刮刀装置的调整
 本机使用前应调整好刮刀的摆动角度,必须在转鼓不转时调整,其调整步骤如下:
a. 调节刮刀气缸排气阀,使刮刀缓慢向后摆动至最大极限位置,即气缸达到最大行程。观察刮刀运动是否与其他部件相干涉,若有则予以清除。
b. 使刮刀缓慢向前摆动,观察刮刀与转鼓外表面的距离,调整刮刀气缸侧的限位螺栓,保证刮刀与滤网表面的距离为5~7㎜。避免距离太近刮刀刀刃损坏滤网,调整好距离后将限位螺栓固定好。
c. 刮刀刀刃与滤网间的距离应根据淀粉特性和预挂层的厚度确定,既要保证刮刀刮下的淀粉层达到工艺要求的干度,又要保证吸滤机的工作效率。 
11.总结
注意所有的维护与维修工作只能由指定的有资格的专业人员完成。如果发生问题,通常要通知生产厂家并等候建议!!! 
12.常见故障及排除方法                
吸滤机常见故障及排除方法一览表

序号 故障特征 可能产生的部位 产生原因 检查方法 排除方法
1 噪音增大 轴承 轴承润滑不良或失效 停车打开轴承座检查轴承是否失效或润滑良好 更换润滑油或更换轴承
减速机 齿轮副磨损或轴承失效润滑不良 检查齿轮副、轴承、润滑系统 修复或更换轴承,补充或更换润滑剂
传动系统 传动系统阻力增大 检查轴承 更换轴承或润滑剂
联接失效或松动 检查各联接部件 修复更换或紧固有关紧固件
2 真空度低 连接管路 联接螺栓松动或垫片胶管有破损 查看螺栓是否松动、垫片和胶管是否完整 紧固螺栓更换破损件
真空表 真空表进水或损坏 检查是否进水或损坏 维修或更换
转鼓漏气 滤网局部破损
吸液管焊缝出现裂纹
观察法
用肥皂水涂抹混合法
修补或更换
修补焊缝
过滤机不能形成滤饼或滤饼很薄 浆料浓度过低、固体粒度过细或过粗、转鼓转速不合适、滤网堵塞严重 化验观察法
清洗滤网和喷嘴
调整浆料浓度
调整转鼓转速
清洗滤网
  14.常用易损件一览表 
序号 名称及规格 数量 备注
1 滤网 1 转鼓外表面
2 轴承3003724 1 出料端轴承
3 轴承3003140 1 驱动端轴承
4 O形密封圈 150x7 7 出液口
5 硬质合金刀片 31 机械刮刀
 


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