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气流干燥成套设备说明书
Author：goobsy Renew time：2024-05-12
河南固博实业有限公司制造的DGZQ1.5型脉冲式气流干燥成套设备是吸收国内外先进技术，并结合我公司的实际生产经验而开发的新一代产品，是目前国内具有先进水平的新型、、节能的土豆淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉和小麦淀粉等的干燥理想产品，深受用户的偏爱和欢迎。
我公司是专业从事各种薯类淀粉设备的生产制造，有较强的生产、科研和新产品的开发能力，有干燥成套设备的丰富经验，产品畅销国内外多个厂家，在信守合同承诺，确保产品质量和售后服务等方面均享有盛誉。
DGZQ型系列脉冲式气流干燥成套设备，在我公司已经形成系列规模产品，有DGZQ1.5、DGZQ2.0、DGZQ2.6、DGZQ3.2、DGZQ4.0、DGZQ6.0、DGZQ10、DGZQ13和DGZQ18等型成套产品。若用户有特殊需要，还可以为用户设计制造系列以外的其它规格的成套设备。我公司生产的该种成套设备，为用户负责安装、调试。
目 录
一、 概述 ……………………………………………………………………………… 3
二、 规格型号与技术参数
1. 型号说明 …………………………………………………………………… 3
2. 技术参数 …………………………………………………………………… 3
三、 结构组成和工作原理
1. 结构组成 …………………………………………………………………… 3
2. 工作原理 …………………………………………………………………… 4
四、 工作特点 ………………………………………………………………………… 4
五、 使用、操作与工艺流程
1. 使用说明 …………………………………………………………………… 5
2. 操作说明 …………………………………………………………………… 5
3. 工艺流程 …………………………………………………………………… 6
六、 系统设备参数 ………………………………………………………………… 6
七、 安装与调整 …………………………………………………………………… 6
八、 维护保养与故障排除 ………………………………………………………… 7
图纸：
1、1.5T/H气流干燥工艺流程图（附图1） ………………………………… 9
一、概述
1、 DGZQ1.5型脉冲管式气流干燥系统是利用高速热气流，使燥的物料悬浮其中，由于部分管段为变截面的，致使气流速度不断地发生变化，故传热系数高，可连续干燥大量的物料。
2、 物料干燥只需要1秒钟左右，且燥物料的温度一般不超过50℃，所以该干燥系统特别适合于热敏性物料的干燥。
3、 由于工作时全套装置处于负压状态，生产场地无粉尘污染。
4、 装机容量与蒸汽耗用量均低于其他干燥设备，该系统为节能型产品。
5、 该干燥系统结构简单，操作与维修方便。
6、 该干燥系统是湿法加工薯类、小麦、玉米及其它原料的中、小型淀粉厂作为脱水后淀粉烘干的理想成套设备，也可用于其它要求快速干燥的热敏性淀粉或片状物料的烘干。
二、规格型号与技术参数
1、 型号说明
D GZQ 1.5
2、 技术参数
DGZQ1.5型淀粉气流干燥系统技术参数表
|
参数 型号 |
进机湿物料 （含水率） |
干燥后物料 （含水率） |
干粉产量 （t/小时） |
装机容量 （kW） |
蒸汽耗用量 （㎏蒸汽/㎏水） |
| DGZQ1.5 | ≤40 | 12~14 | 1..5 | 52 | 1.8~2.0 |
三、结构组成和工作原理
1、 结构组成
该干燥系统的总体结构示意图如下图所示。它主要由空气进口、空气过滤器、蒸汽进口、冷凝水出口、散热器片、扬升机组、干燥风管、旋风分离器、汇集振动仓、闭风绞龙、尾气风机和尾气风管等组成。
图一 DGZQ1.5型气流干燥系统结构组成示意图
1—空气过滤器 2—蒸汽进口 3—冷凝水出口 4—散热器片 5—扬升机组
6—干燥风管 7—旋风分离器 8—汇集振动仓 9—闭风绞龙 10—尾气风机 11—尾气风管
2、工作原理
如图一所示，冷空气经空气过滤器（1）进入散热器片（4），被加热后的热气流进入干燥风管（6）。同时燥的湿物料从湿淀粉进口进入扬升机组（5）中，在高速旋转的扬升机叶轮作用下，湿淀粉被打散后进入到干燥风管中，这样湿物料被悬浮于高速热气流中，并进行热交换。物料干燥后，随气流进入四联旋风分离器（7）。被分离出的干物料成品汇集到成品仓（8）中，经闭风绞龙（9）排出，成品经筛分包装入库。而分离出的尾气，由尾气风机（10）抽至尾气风管（11）中，送入大气。
四、工作特点
对潮湿状态的颗粒或片状物料，只要能在高速热气流中成悬浮状态，均可使用该干燥系统进行干燥。在干燥过程中，由于使物料在流动中充分接触，在热气流与湿物料之间，即可形成导热、对流和热辐射的热交换的复杂过程，从而使湿物料达到干燥的目的。
湿物料在热气流中，每个微粒都被热空气包围，可使燥物料限度地与热气流接触，传热系数高，是其它干燥机无法与之相比的。
由于采用了脉冲风管，气流速度发生变化，使物料与热气流间产生相对运动，使汽化表面的干燥介质不断更新，所以该干燥系统干燥强度和容积换热系数大，干燥时间短。大多数物料的干燥只需数秒钟左右，因此对于热敏性物料的干燥，不会发生质的变化。
该干燥系统通过温度传感器，能自动测量风机进口前的温度，可将该参数的信号反馈到湿淀粉缓冲绞龙的变频调速电机，再由变频调速电机的转速变化，来控制湿料的输送料量，以达到保证燥后物料的含水率的要求。（详见附图1）
五、使用、操作与工艺流程
1、使用说明：为使该干燥系统达到预定的产量和工艺效果，使用前的要求：
a、进机物料作到：
（1）进机物料水分≤40；
（2）进料稳定，均匀；
（3）防止绳子、铁、石等杂质混入其中。
b、机械要求：
（1）检查喂料绞龙、扬升机、风机、闭风绞龙等运转方向是否正确，是否有卡死现象；
（2）检查各单机传动部件是否按照各台设备的要求上好润滑油；
（3）检查各单机传动带张紧程度是否适当，安全罩是否放置好。
2、操作说明：
（1）开车前先关闭风机风门，启动风机，待其运转正常后打开风门，然后依次开启淀粉筛、闭风绞龙、汇集振动仓、扬升机和喂料绞龙。然后按照该干燥系统的工艺流程，开启蒸汽管阀门，待进气温度稳定后，开始进料，干燥系统投入正常使用。
（2）停车时先停喂料绞龙、扬升机、汇集振动仓、闭风绞龙、蒸汽管阀门、后关闭风机
六、系统设备参数
DGZQ1.5型气流干燥系统的主要设备参数表
| 养生机组 | 闭风绞龙 | 风机 | ||||
| 装机（kW） | 重量（㎏） | 装机（kW） | 重量（㎏） | 装机（kW） | 重量（㎏） | |
| 7.5+4 | 350 | 1.1 | 80 | 37 | 2100 | |
1、 为防止干燥风管和旋风分离器在运输中损坏变形，采用制作厂分段制做、现场安装的方法。
2、 现场安装逐段采用铅垂线校直，在升运范围内，不垂直度要求≤10mm。
3、 各法兰联接面不得有错位和缝隙，采用石棉绳密封，采用螺栓连接后法兰结合面涂抹一层玻璃密封胶，保证密封良好。
4、 旋风分离器采用吊挂或支撑的方法安装，不得使风管承受载荷。
5、 干燥风管的防爆口伸到室外，否则起不到防爆作用。
6、 机组安装完毕，做空车实验。要求：
（1） 高速喂料绞龙和风机运转方向正确，不得反转；
（2） 干燥风管、旋风分离器及各连接处不得有漏风现象；
（3） 空车运转时，风机不允许有较大振动，无异常噪音；
（4） 试验完毕后，如无漏风现象，要求在旋风分离器之前的干燥风管上做保温（含散热器片和蒸汽管道）。
A、 风管和散热器片用55㎜泡沫石棉毡保温。
B、 保温棉外层可用0.8mm厚的铝板进行包裹。
保温方式各使用厂家可根据当地条件做适当调整。
八、维护保养与故障排除
1、 干燥系统要经常注意检查，干燥风管和旋风分离器是否有漏风现象发生，如有应立即修补，以免粉烘不干或出现尾气跑粉，影响质量和收率。
2、 各单机应定期润滑，使其保持良好的润滑状态，并经常检查皮带的张紧情况，及时调节。
3、 空气过滤器上的无纺布应定期清洗更换，否则将堵塞空气的流通。
4、 注意保持散热器片翅片的清洁。
5、 在使用过程中，由于操作和设备磨损等原因出现故障时可参考下表进行立即排除。
故 障 现 象
| 缓冲绞龙进料量太大 | ○ | ○ | 减少进料量 | ||||||
| 风机平衡不合要求 | ○ | 重作平衡 | |||||||
| 风机叶片磨损 | ○ | ○ | 更换风机转子 | ||||||
| 蒸汽流量或压力太小 | ○ | 加大蒸汽流量或压力 | |||||||
| 蒸汽流量或压力太大 | ○ | 减小蒸汽流量或压力 | |||||||
| 进料量太小 | ○ | 加大进料量 | |||||||
| 风机工作点不好 | ○ | ○ | 改变风机工作点 | ||||||
| 管道漏气 | ○ | 堵塞漏气口 | |||||||
| 未开风机就开高速绞龙 | ○ | 排堵后按规定顺序操作 | |||||||
| 有杂物混入 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 排除杂物 | |||
| 进机物水分过高 | ○ | ○ | ○ | 调整脱水机工作情况 | |||||
| 闭风器叶轮磨损 | ○ | 更换闭风器 |